맥주 및 음료 캔은 식품 포장의 한 형태이므로 내용물 가격을 과도하게 추가해서는 안 됩니다. 캔 제조업체는 패키지를 더 저렴하게 만드는 방법을 끊임없이 찾고 있습니다. 캔은 몸체(평평한 시트)와 두 끝의 세 부분으로 만들어졌습니다. 이제 대부분의 맥주 및 음료 캔은 투피스 캔입니다. 본체는 인발 및 벽 다림질이라는 공정을 통해 단일 금속 조각으로 제작됩니다.

이 공법을 사용하면 훨씬 얇은 금속을 사용할 수 있으며, 탄산음료를 채워 밀봉해야 캔의 강도가 극대화됩니다. 스핀 넥킹은 넥의 직경을 줄여 금속을 절약합니다. 1970년에서 1990년 사이에 맥주와 음료 용기는 25% 가벼워졌습니다. 알루미늄 가격이 저렴한 미국에서는 대부분의 맥주와 음료 캔이 알루미늄으로 만들어집니다. 유럽에서는 양철이 가격이 더 저렴한 경우가 많으며 이로 인해 많은 캔이 만들어집니다. 현대의 맥주 및 음료 주석판은 표면의 주석 함량이 낮으며, 주석의 주요 기능은 미용 및 윤활(인발 과정에서)입니다. 따라서 최소 코팅 중량(6~12μm, 금속 유형에 따라 다름)으로 사용하려면 우수한 보호 특성을 지닌 래커가 필요합니다.

캔 만들기는 캔을 매우 빠르게 만들 수 있는 경우에만 경제적입니다. 하나의 코팅 라인에서 분당 약 800~1000개의 캔이 생산되며 몸체와 끝부분은 별도로 코팅됩니다. 맥주 및 음료 캔용 몸체는 제조 및 탈지 후 래커 처리됩니다. 수평 캔의 열린 끝 중앙 반대쪽에 위치한 랜스에서 에어리스 스프레이를 짧게 분사하면 신속한 적용이 가능합니다. 랜스는 고정되어 있거나 캔에 삽입된 후 제거될 수 있습니다. 가능한 가장 균일한 코팅을 얻기 위해 캔을 척에 고정하고 스프레이하는 동안 빠르게 회전합니다. 코팅 점도는 매우 낮아야 하며 고형분 함량은 약 25~30%입니다. 모양은 상대적으로 단순하지만 내부는 200°C에서 약 3분 동안 대류된 뜨거운 공기에 의해 경화됩니다.

탄산 청량 음료는 산성입니다. 이러한 제품의 부식에 대한 저항성은 에폭시-아미노 수지 또는 에폭시-페놀 수지 시스템과 같은 코팅을 통해 제공됩니다. 맥주는 캔에 덜 공격적인 충전재이지만 캔에서 철분이 흡수되거나 래커에서 추출된 미량 물질에 의해 맛이 쉽게 손상될 수 있으므로 유사한 고품질 내부 래커도 필요합니다.

이러한 코팅의 대부분은 특히 보호하기 쉬운 알루미늄 기반의 수성 콜로이드 분산 또는 에멀젼 폴리머 시스템으로 성공적으로 전환되었습니다. 수성 코팅은 전체 비용을 절감하고 오염을 방지하기 위해 애프터버너에서 폐기해야 하는 용제의 양을 줄였습니다. 가장 성공적인 시스템은 아미노 또는 페놀성 가교제가 포함된 에폭시-아크릴 공중합체를 기반으로 합니다.

맥주 및 음료 캔에 수성 래커를 전착시키는 것에 대한 상업적인 관심이 계속되고 있습니다. 이러한 절차를 사용하면 두 번 코팅할 필요가 없으며 잠재적으로 더 낮은 건조 필름 중량에서도 캔 내용물에 대한 저항력이 있는 결함 없는 코팅을 제공할 수 있습니다. 수성 스프레이 코팅에서는 용제 함량이 10~15% 미만인 것이 좋습니다.